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Soluzioni di sistema full service

Soluzioni di sistema full service

Soluzioni di sistema full service: sviluppo, consulenza, gestione del progetto e produzione da un unico partner
Avvio della produzione

Supply chain management, disposizione clienti ed evasione ordini

Fine della produzione

Aftermarket

Stampa 3D

Certificazioni standard per il settore automobilistico - Metrologia ottica 3D - CSP - Laboratorio - Gestione dei reclami - Analisi CT - Analisi della rettifica / saldatura delle giunzioni

 

Soluzioni di sistemi in ottima qualità

I clienti sono al centro del nostro operato.

Nelle vesti di partner full service, accompagniamo i nostri clienti dall’idea iniziale fino alla “end of production”. Grazie al know-how e al supporto tecnico interno, siamo in grado di fornire la miglior consulenza possibile in fase di sviluppo e la massima assistenza nella gestione dei progetti. Simulazioni di componenti e utensili, progettazione o mappatura del flusso di valore completano l’offerta nella fase di preproduzione.

Il processo produttivo, invece, spazia dalla pressofusione alla finitura superficiale e alla lavorazione, fino all’assemblaggio dei componenti. La qualità è un obiettivo costante in tutte le fasi della produzione.

Produzione interna di utensili

Alupress Tooling è la divisione del Gruppo Alupress per la produzione di utensili, dotata di macchinari automatizzati all’avanguardia.

Gli utensili tecnologicamente complessi sono realizzati esclusivamente per gli stabilimenti produttivi Alupress. Tale indipendenza da altri fornitori è molto apprezzata dai nostri clienti, soprattutto per gli attrezzi con scadenze improcrastinabili.

Finitura superficiale: punto di partenza per una pulizia costante dei componenti

Le sabbiatrici caricate con materiale adatto rimuovono anche l’ultima bava di alluminio visibile ad occhio nudo. I sistemi di vibrofinitura incapsulati conferiscono ai componenti la lucidatura finale.

 

La precisione della fusione prosegue nella lavorazione

I pezzi pressofusi sono lavorati con tecnologie di produzione all’avanguardia su centri di lavoro CNC a uno o più mandrini. L’automazione e il concatenamento di ulteriori fasi di produzione e di collaudo sono concepite al fine di garantire in ogni momento la massima flessibilità.

 

Assemblaggio automatizzato e saldatura laser, un processo di giunzione sicuro

I componenti vengono ulteriormente perfezionati su linee di assemblaggio personalizzate. I sofisticati processi di giunzione non solo consentono di risparmiare sui pezzi acquistati e sulle fasi di montaggio, ma riducono anche l’impatto ambientale.

Oltre a garantire una buona stabilità dimensionale, il nostro nuovo processo di saldatura laser permette un significativo risparmio di peso rispetto alle tecniche di giunzione convenzionali, come la saldatura per attrito (FSW). Solo dopo aver superato con successo i test su apparecchiature standardizzate, i nostri componenti vengono dotati di apposita marcatura così da garantirne la tracciabilità.

Il valore aggiunto dall’esterno completa la nostra gamma di servizi

I vantaggi dei clienti sono la nostra massima priorità. La gestione dei fornitori assicura una consegna affidabile dei pezzi acquistati per l’assemblaggio e la produzione di terzi (p.e., rivestimenti o trattamenti termici).

 

Elevata pulizia tecnica

La nostra zona a contaminazione controllata con impianti di lavaggio a controllo automatico del processo, conformi ai più recenti standard tecnologici, ci permette di produrre pezzi adatti a incollaggio, giunzione e verniciatura.

I prodotti utilizzati per il lavaggio sono ecologici a base di acqua o alcol. Il nostro moderno laboratorio per lo sporco residuo, allestito in conformità con la norma VDA19 / ISO 17025, garantisce il rispetto del nostro impegno nei confronti dei clienti.

Qualità e strategia “zero difetti”: le nostre priorità

La massima qualità viene raggiunta grazie all’ottimizzazione continua di tutte le fasi e i settori del processo. Il nostro rigoroso orientamento alla qualità è sottolineato dalla certificazione conforme alla norma IATF 16949 e alle disposizioni vigenti nell’industria automobilistica. Il sistema di produzione interno supporta la consapevolezza in tema di qualità.

 

Persone e know-how

I nostri dipendenti sono una garanzia di successo e buon nome dell’azienda. Investiamo periodicamente nella formazione continua e definiamo elevati standard sociali.

 

Impianti e tecnologie

Disponiamo di impianti e tecnologie di produzione all’avanguardia, oltre a realizzare soluzioni innovative per la produzione di massa partendo da concetti ben studiati.

 

Processo tecnologico della pressofusione dell’alluminio

Alupress produce componenti in alluminio pressofuso di massima precisione e qualità. Le simulazioni effettuate internamente prima dell’inizio di un progetto, la sofisticata progettazione e la produzione interna di utensili, in combinazione con quantità minima di spruzzatura nel processo di fusione, offrono ai nostri clienti un chiaro valore aggiunto.

Ciò ci consente di soddisfare eccellenti requisiti in termini di tenuta e proprietà dei componenti, come adesività, verniciatura e capacità legante.

Campo d’impiego Car

Alloggiamento con componente per il montaggio dell’elettronica di potenza dei veicoli elettrici

Il componente illustrato mostra un alloggiamento per l’elettronica di potenza dei veicoli elettrici, che viene montata direttamente sull’asse e converte la corrente continua della batteria in corrente alternata per la macchina elettrica. Insieme a differenziale, elettronica di potenza, macchine elettriche e cambio multistadio formano un’unità altamente integrata e molto compatta.

In questo segmento di prodotti, Alupress fabbrica componenti pronti per il montaggio di elevata purezza per gamme di potenza da 400 a 800 volt. Le superfici funzionali del componente sono già saldamente fuse: oltre alle fasi di assemblaggio, viene utilizzata anche la saldatura laser dell’alluminio pressofuso. Questa tecnologia consente di risparmiare parti e costi di assemblaggio, di ridurre la massa dei componenti e le emissioni di CO2.

Campo d’impiego Truck

Alloggiamento per il trattamento dell’aria nel sistema frenante di autocarri e autobus

Il componente illustrato è l’alloggiamento di un essiccatore d’aria elettronico con gestione intelligente dell’aria compressa, che il compressore pulisce, eliminando l’umidità causata dall’energia frenante e separando l’olio. Ciò serve a preparare l’impianto frenante con l’aria compressa idonea a un processo di frenata sicuro.

Dopo la lavorazione, tutte queste funzioni richiedono una fusione a tenuta di pressione, che per le superfici tagliate meccanicamente viene garantita dall’assenza di pori e cavità di ritiro. Grazie all’approfondito know-how e all’impiego di tutte le tecnologie disponibili sul mercato, nonché all’intensa collaborazione con il cliente nello sviluppo del prodotto, Alupress è in grado di soddisfare questi requisiti anche senza impregnazione.

Tecnologia del processo di tixomolding del magnesio

A parità di volume, i componenti in magnesio sono più leggeri di circa 2/3 rispetto a quelli in alluminio, rendendolo un’alternativa adatta a componenti in cui il peso è un problema, ma per i quali non può essere utilizzata la plastica (p.e., a causa della conduttività termica).

Il processo di tixomolding del magnesio consente di produrre componenti ancora più precisi e con pareti più sottili rispetto alla classica pressofusione. Va inoltre sottolineato che tale tecnologia consente di rinunciare completamente al gas protettivo dannoso per l’ambiente, utilizzato nella pressofusione convenzionale. 

Oltre all’enorme risparmio di peso, il magnesio - come l’alluminio - è completamente riciclabile.

Parte di alloggiamento per un computer di bordo ad alte prestazioni

Il componente qui raffigurato ottenuto con il tixocasting fa parte della struttura meccanica di un computer ad alte prestazioni, in cui sono raggruppate le funzioni di tre veicoli e che sostituisce una serie di unità di controllo (sistemi di assistenza alla guida, infotainment e cuore informatico per le funzioni della trasmissione e delle sospensioni).

Il tixomolding del magnesio è il processo ideale per geometrie complesse a pareti sottili, come quelle dei computer di bordo o delle parti interne. Grazie al basso apporto di calore, la durata dell’utensile è più elevata.

Essendo il metallo da costruzione più leggero, il magnesio è ideale per la realizzazione di strutture altrettanto leggere, oltre a essere particolarmente adatto a prodotti high-end e componenti portanti per varie applicazioni elettroniche.

Stefan Ploner, CTO Alupress

Siamo felici di essere al vostro servizio