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Full-Service-Systemlösungen

Full-Service-Systemlösungen

Full-Service-Systemlösungen: Eigenentwicklung, Beratung, Projektabwicklung und Produktion aus einer Hand.
Produktionsstart

Serienfertigung - Alupress Produktionssystem

Produktionsende

Aftermarket

3D-Druck

Zertifizierung Automotive Standard - Optische 3D Messtechnik - SPC - Labor - Reklamationsmanagement - Problemlösungmethoden - CT Analysen - Schliffanalysen-Schweißnähte

Systemlösungen in höchster Qualität

Wir stellen unsere Kunden in den Mittelpunkt.

Als Full-Service-Partner begleiten wir unsere Kunden von der ersten technologischen Idee bis zum "End of Production". Dank firmeninternem Know-how und spezifischen Tools können wir unsere Kunden in der Entwicklungsberatung und Projektabwicklung bestmöglich unterstützen. Bauteil- und Werkzeugsimulationen, Bauteilauslegung oder auch Wertstromdesign runden das Angebot in der Pre-Fertigungsphase ab. Das Fertigungsverfahren reicht unter anderem von Druckgießen, über Oberflächen-Finishing, Zerspanung bis hin zur Bauteil-Montage. Der Qualitätsanspruch ist dabei in allen Fertigungsprozessen im ständigen Fokus. 

Werkzeugbau im eigenen Haus

Die Alupress Tooling ist der Werkzeugbau der Alupress-Gruppe und als solcher mit einem hochmodernen, automatisierten Maschinenpark ausgestattet.

Die technologisch komplexen Werkzeuge werden ausschließlich für die Produktionswerke der Alupress-Gruppe hergestellt. Diese Unabhängigkeit von Drittanbietern wird von unseren Kunden besonders bei terminkritischen Werkzeugen geschätzt.

Oberflächenfinish: Ausgangsbasis für konstante Bauteilsauberkeit

Strahlanlagen mit geeignetem Strahlgut entfernen auch noch den letzten mit dem Auge sichtbaren Flittergrat. Die gekapselten Gleitschleifanlagen verleihen den Bauteilen den letzten Schliff.

Präzision im Guss setzt sich in der Zerspanung fort

Die Druckgussteile werden mit modernster Fertigungstechnologie auf ein- oder mehrspindligen CNC-Bearbeitungszentren zerspant. Automatisierung und Verkettung von weiteren Fertigungsschritten sowie Prüfungen sind so konzipiert, dass eine maximale Flexibilität jederzeit gegeben ist.

Automatisiert montieren & Laserschweißen als sicherer Fügeprozess

Die Bauteile werden auf kundenspezifischen Montagelinien weiter veredelt. Ausgeklügelte Fügeprozesse sparen nicht nur Geld bei Zukaufteilen und Montageschritten, sondern reduzieren auch die Auswirkungen auf unsere Umwelt.

Unser neu implementiertes Laserschweißverfahren ermöglicht neben einer gute Maßstabilität, auch eine deutliche Gewichteinsparung gegenüber herkömmlichen Verbindungstechniken, wie z.B. dem Rührreibschweißen (FSW). Erst nach erfolgreicher Prüfung auf standardisierten Anlagen erhalten unsere Bauteile eine entsprechende Markierung zur Rückverfolgbarkeit.

Externe Wertschöpfung rundet unser Leistungsspektrum ab

Kundennutzen ist unser oberstes Gebot. Unser Lieferantenmanagement sichert unsere Zukaufteile für die Montage, wie auch ausgelagerte Lohnfertigung (von bspw. Beschichtungen oder Wärmebehandlung) verlässlich ab.

Hohe technische Sauberkeit

Unser Sauberkeitsbereich mit automatisch prozessüberwachten Waschanlagen, ausgeführt nach den neuesten technologischen Standards, ermöglicht uns kleb-, bond- und lackierfähige Teile zu fertigen.

Zur Anwendung kommen dabei umweltfreundliche Waschmedien, die auf Wasser oder Alkohol basieren. Unser modernes Restschmutzlabor – eingerichtet in Anlehnung an die VDA19 / ISO 17025 – sichert die Einhaltung unserer Zusagen an die Kunden ab.

Qualität und Null-Fehler-Strategie stehen bei uns an erster Stelle

Höchste Qualität erreichen wir durch ständige Verbesserung in allen Prozess-schritten und Bereichen. Unsere strikte Qualitätsorientierung wird unterstrichen durch die Zertifizierung nach IATF 16949 sowie gängiger Regelwerker der Automobilindustrie. Unser hausinternes Alupress Produktionssystem rundet unser Qualitätsbewusstsein ab. 

Menschen & Know-how

Unsere Mitarbeiter sind für uns der Garant für unse­ren Erfolg und unsere Reputation. Wir investieren kontinuierlich in die Weiterbildung und setzen hohe soziale Standards.

Anlagen und Technologien

Wir verfügen über die neuesten Produktionsanlagen und Technologien und setzen aus durchdachten Konzepten innovative Lösungen für Massenfertigung um.

Verfahrenstechnologie Aluminium-Druckguss

Wir produzieren Aluminiumdruckguss-Komponenten in höchster Präzision und Qualität. Hausintern durchgeführte Simulationen vor Projektstart, ein ausgefeiltes Werkzeugdesign und die hauseigene Werkzeugherstellung, in Kombination mit Minimalmengensprühen im Gießprozess, bringen einen messbaren Mehrwert für unsere Kunden.

Dies ermöglicht es auch höchste Anforderungen an Dichtheit und Bauteileigenschaften wie Klebe-, Lackier- und Bondfähigkeiten zu realisieren.

Anwendungsbereich Car

Gehäuse mit Montageteil für Leistungselektronik im Elektrofahrzeug

Dieses Gehäuse für die Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen wird direkt auf der Achse montiert und wandelt den Gleichstrom der Batterie in Wechselstrom für die elektrische Maschine um. Die Leistungselektronik, die elektrische Maschinen sowie ein mehrstufiges Getriebe samt Differenzial, bilden eine hochintegrierte, sehr kompakte Einheit.

Wir produzieren in diesem Produktsegment einbaufertige, hochreine Bauteile für Leistungsbreiten von 400 bis 800 Volt. Funktionsflächen am Bauteil werden bereits fest gegossen und neben Montageschritten kommt auch das Laserschweißen von Aluminiumdruckguss zum Einsatz. Diese Technologie ermöglicht neben der Einsparung von Montageteilen und Montagekosten auch die Reduzierung der Bauteilmasse und trägt somit zur CO²-Reduzierung bei.

Anwendungsbereich Truck

Gehäuse für die Luftaufbereitung im Bremssystem von Lkws und Bussen

Das dargestellte Bauteil zeigt das Gehäuse für einen elektronischen Lufttrockner mit intelligentem Druckluftmanagement. Die Druckluft aus dem Kompressor wird gereinigt, Feuchtigkeit aus Bremsleistungen wird eliminiert und Öl wird abgeschieden. Dies dient dazu, das Bremssystem mit geeigneter Druckluft für einen sicheren Bremsvorgang vorzubereiten.

All diese Produktfunktionen setzen nach der Bearbeitung einen druckdichten Guss voraus. Mechanisch zerspante Flächen müssen poren- und lunkerarm sein, um auch die Abdichtfunktion sicherzustellen. Aufbauend auf das vorhandene Knowhow und unter Nutzung aller am Markt verfügbaren Technologien sowie der intensiven Zusammenarbeit mit dem Kunden in der Produktentwicklung, werden diese Forderungen bei Alupress auch ohne Imprägnieren erreicht.

Verfahrenstechnologie Magnesium-Thixomolding

Magnesiumteile sind bei gleichem Volumen um ca. 2/3 leichter als Aluminiumteile. Bei Bauteilen, bei denen Gewicht eine Rolle spielt, aber kein Kunststoff eingesetzt werden kann (z.B. wegen der Wärmeleitfähigkeit), ist Magnesium eine geeignete Alternative.

Das Thixomolding-Verfahren von Magnesium ermöglicht es Bauteile noch präziser und dünnwandiger als im herkömmlichen Magnesiumdruckguss herzustellen. Hervorzuheben ist auch, dass auf das umweltbelastende Schutzgas des herkömmlichen Druckgussverfahrens komplett verzichtet werden kann. 

Neben der massiven Gewichtseinsparung bietet Magnesium - wie auch Aluminium - die vollständige Recyclingfähigkeit.

Gehäuseteil für einen Hochleistungscomputer im Fahrzeug

Das hier im Prozess ersichtliche Thixocasting-Bauteil ist Bestandteil des mechanischen Gerüsts eines Hochleistungscomputers, in welchem Funktionen von drei Fahrzeugen gebündelt sind und welcher eine Vielzahl von Steuergeräten ersetzt (Fahrassitenzsysteme, Infotainment und Rechnerherz für Antriebs- und Fahrwerksfunktionen).

Die Thioxmolding-Technologie in Magnesium ist der ideale Prozess für komplexe und dünnwandige Geometrien, wie z.B. bei Bordcomputern oder Interieurteilen. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags ist auch die Werkzeugstandzeit beim Thixomolding-Prozess entsprechend höher.

Magnesium ist der leichteste metallische Konstruktionswerkstoff und eignet sich deshalb bestens für den Einsatz im Leichtbau. Insbesondere eignet sich Magnesium für High-End Produkte und für Trägerstrukturen in verschiedenen elektronischen Anwendungen.

Stefan Ploner, CTO Alupress

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